西安换热机组厂家认为换热器管子与管板的连接结构形式有2、焊接。管子与管板的焊接，目前应用较为广泛，由于管孔不需开槽，而且管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需退火和磨光，因此制造加工简便。焊接结构强度高，抗拉脱力强，当焊接部分渗漏时，可以补焊，如须调换管子，可采用专用刀具拆卸焊接破漏管，反而比拆卸胀管方便。管子与管板的焊接，其焊缝的剪切断面应不低于管子断面的1.25倍。

不锈钢管与管板，一般采用焊接结构，不管其压力大小，温度高低。为了在停车后，避免管板上有流体停滞，并补偿管子入口处压力损失的特殊情况，减少管口阻力，可将管子缩在管板孔内部一定位置，但这种结构焊接技术要求较高，一般需用自动氩弧焊机，质量才能得到保证，在焊接过程中管口易堵死，尤其对于小直径的管子，在焊接时应引起注意。有时为了减小焊接应力，可以在管板孔口处向下加工出凹形槽面，该结构一般都用于不锈钢和管板的焊接。在管孔周围开沟槽，加工麻烦，工作量大，在目前施工中已将沟槽革除。

3、胀焊结合。对于压力高、渗透性强，或在一侧有腐蚀性的介质，为保证不致泄漏后污染另一侧物料，这就要求管子与管板的连接处一定不漏，或为了避免在装运及操作过程中的振动对焊缝的影响，或避免缝隙腐蚀的可能性等。胀焊结合的结构，从加工工艺过程来看，有先胀后焊，先焊后胀，焊后胀接及贴胀等几种形式。

先胀后焊，在施焊前先胀管，可以提高焊缝抗疲劳的性能，因胀管后使管避紧贴于管板孔壁上，可以防止在焊接时产生裂纹。但是在胀管时由于使用润滑油而进入接头的缝隙中，这些残留的油污存在及间隙中空气受热膨胀而气化，在焊接接头过程中高温的作用下生成气体，从焊面逸出，致使焊缝产生气孔，严重影响焊缝质量，所以在焊接前需将这些残留的油污清洗掉。

先焊后胀：西安换热机组厂家表示采用先焊后胀可消除上述现象，但采用先焊后胀可能在胀接时使焊缝开裂。为防止这一现象的产生，除在胀接时仔细进行操作控制得当外，在管端，即在首条槽离管板表面的距离要考虑得大一些，约16 mm左右，在离管板表面10～12 mm的范围内不进行胀接，以避免胀管时损坏焊缝。先焊后胀的优点在于不需清理胀管后残留的油污，但对焊后胀管时的胀管位置要求较高，要保证在10～12 mm的范围内不进行胀接，否则容易损坏焊缝。

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